一、銅管在線退火過程的傳熱過程
在線感應(yīng)退火爐采用了感應(yīng)加熱、熱傳導(dǎo)和強(qiáng)對流技術(shù)保護(hù)性氣體與感應(yīng)器和冷卻器以對流方式傳熱，保護(hù)性氣體與銅管表面以對流方式傳熱，銅管內(nèi)部以電磁感應(yīng)和導(dǎo)熱方式傳熱。
在加熱階段，熱量通過對流方式由感應(yīng)器傳給循環(huán)流動的保護(hù)性氣體，保護(hù)性氣體從黃銅管表面流過將熱量以對流方式傳給銅管，銅管表面通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生熱量，高溫的銅管表面再以導(dǎo)熱方式將熱量向銅管里面?zhèn)鬟f。
銅管加熱到規(guī)定的退火溫度后，進(jìn)入保溫區(qū)，獲得再結(jié)晶晶粒。
而后銅管進(jìn)入冷卻室，冷卻室內(nèi)低溫的保護(hù)性氣體流過高溫的銅管表面，銅管將熱量以對流方式傳給保護(hù)性氣體，保護(hù)性氣體流過冷卻系統(tǒng)再將熱量以對流方式傳遞給系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的冷卻水，冷卻水將熱量帶出冷卻室。
如此再循環(huán)，直到銅管的溫度達(dá)到適宜的出爐溫度，整個退火過程結(jié)束。
連續(xù)式退火。
生產(chǎn)實(shí)際中大多用的是輥底式連續(xù)光亮退火爐。銅棒、直條銅管、蚊香盤管和銅盤管多采用輥底式連續(xù)光亮退火爐進(jìn)行中間退火和成品退火。
與罩式爐相比，強(qiáng)對流輥底式退火爐的主要優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)占地面積小，生產(chǎn)能力為3t/h時，占地總面積小于350m2。
(2)所有的設(shè)備都安裝在地面上，因此，要求基礎(chǔ)施工量小。
(3)操作簡單，需要的操作人員少。
(4)退火過程中，料架經(jīng)受著不斷的溫度變化，因此避免了罩式爐的對中間罩反復(fù)加熱和冷卻。
(5)受到加熱的“固定負(fù)載”減少，因此，地降低了單位生產(chǎn)能力的能量消耗。
(6)當(dāng)生產(chǎn)能力在1.5t/h以上時，能夠減少投資費(fèi)用。
(7)能夠縮短處理時間，這主要是由于避免了罩式爐的對中間罩反復(fù)加熱和冷卻等環(huán)節(jié)，而且不需要手工操作來實(shí)現(xiàn)對爐罩的定位。

二、銅管清洗劑噴洗
散熱器銅管質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且、耐高壓，可在多種不銅類型的環(huán)境中運(yùn)用。
而與黃銅管比較，許多別的管材的缺陷清楚明了，比方住所中運(yùn)用較多的鍍鋅鋼管，其就很容易銹蝕，銅管運(yùn)用時間不長就會呈現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等疑問。
銅管還有些資料在高溫下的強(qiáng)度會敏捷下降，銅管用于熱水管時會發(fā)生不危險。
可是因?yàn)殂~管的熔點(diǎn)高達(dá)1083度，使得黃銅管受熱水體系的溫度影響基本是微乎其微的。
銅管多見的黃銅管包含電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、銅管蝕黃銅管、銜接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。
銅管清洗劑噴洗：
將銅管清洗劑原液裝入用壓噴壺對銅管直接進(jìn)行噴洗2-3遍，清洗干凈后，用清水沖洗干凈即可。
空調(diào)冷凍水銅管的循環(huán)清洗：
(將銅管清洗劑按照30KG/立方的比例加入膨脹水箱，開泵循環(huán)清洗3-5小時，清洗干凈后再將清洗后的污水排出來，加入清水循環(huán)沖洗2-3遍再換入新水正常使用即可。
銅管新型斜軋熱穿孔法采用圓周上加工有孔型的銅管主功盤狀輪導(dǎo)向，并對軋件施以前推力，銅管對提高軋制速度及增大銅管坯單重。
銅管二輥冷軋管道次加工率大，糾正銅管銅管坯偏心效果好，亦作為中間冷加工工序。
直線拉伸機(jī)設(shè)備簡易，銅管與熱穿孔配套的拉伸機(jī)能力從5噸至11噸。
紫銅管生產(chǎn)外力內(nèi)圓銅管的另一方法是二輥冷軋管機(jī)軋制。
銅管其特點(diǎn)，軋制法工序少，生產(chǎn)，但需要設(shè)計、制造復(fù)雜的孔型，銅管并需對軋管機(jī)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造，以軋制飛邊。
銅管游動芯頭拉仲法工具簡單，，銅管對設(shè)備無要求，但管材斷面中部減壁昆大，銅管工藝條件稍有惡化就可能拉斷。