(1)在銅管加工過程中注意控制內(nèi)膜油的用量，在滿足潤滑要求的前提下控制內(nèi)膜油用量，避免內(nèi)膜油浪費(fèi)，內(nèi)膜油用量減少后銅管拉拔后管內(nèi)殘油量也相應(yīng)減少，便于銅管在退火熱吹掃過程中及時(shí)將管內(nèi)殘油吹出，同時(shí)銅管內(nèi)壁潤滑油殘留量不超客戶要求。
　　(2)加強(qiáng)銅管內(nèi)吹掃質(zhì)量，銅管退火前在爐前進(jìn)行試吹掃，在試吹掃過程中檢驗(yàn)吹掃管路連接的氣密性，每盤料吹掃過程中氮?dú)獠恍孤?；檢查每盤吹掃料出氣量，盤管吹掃氣路的通暢性；銅管退火過程中的內(nèi)壁保護(hù)氣體連續(xù)吹掃，吹掃氣體系統(tǒng)壓力在0.4MPa以上；退火后的銅管隨時(shí)抽測銅管內(nèi)壁清潔度和殘油量，當(dāng)檢測數(shù)值偏高時(shí)可適當(dāng)延長熱吹掃時(shí)間，銅管內(nèi)壁殘油能吹掃干凈。
　　(3)防止銅管內(nèi)壁緩慢氧化變色，退火銅管包裝過程中應(yīng)根據(jù)銅管內(nèi)孔、盤管長度控制好內(nèi)壁充氮?dú)鈺r(shí)間，銅管內(nèi)壁空氣置換；盤管內(nèi)、外管頭用來密封的堵頭應(yīng)選用彈性強(qiáng)、密封好、不與銅管發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的材料，盤管密封后管內(nèi)氮?dú)獠话l(fā)生泄露。
　　銅管變色是銅加工行業(yè)常見的質(zhì)量缺陷，該類質(zhì)量缺陷常以批量形式出現(xiàn)，易造成較大經(jīng)濟(jì)損失。特別在氣溫高的季節(jié)中控制難度較大。要做好銅管變色防控工作，應(yīng)做好日常點(diǎn)滴控制，做好全方面控制，同時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析，針對(duì)分析結(jié)果制定及時(shí)、措施，產(chǎn)品質(zhì)量。