【一】、銅管焊接形式
銅在焊接過程中，有易、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時(shí)，合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得的焊縫。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時(shí)宜采用以下幾種形式：
（1）管徑在22mm以下者，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長(zhǎng)度L=2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴(kuò)張長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。
（2）同口徑銅管對(duì)口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。
2、坡口型式：當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊應(yīng)符合表l-63的規(guī)定。
3、組對(duì)：應(yīng)達(dá)到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件組對(duì)可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。
4、坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用溶劑除去油污，采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清洗去除膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。
5、焊接
（1）氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細(xì)打磨，使管端不太毛，也不太光。
（2）手工電弧焊a銅的導(dǎo)電性強(qiáng)，施焊前要預(yù)熱（用氧-乙炔預(yù)熱至200℃以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時(shí)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。c根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強(qiáng)度。
【二】、銅管管道補(bǔ)償和支承
1)焊接銅管的線脹系數(shù)a為1.68×10-5(m/m°C)，管道伸縮長(zhǎng)度可按下式計(jì)算?！鱈=△T.L.a△T=0.65△Ts.0.1△Tg△L---管道伸縮長(zhǎng)度（mm）△T---計(jì)算溫差（°C）△Ts---管內(nèi)流體較人溫差（°C）△Tg---管外空氣較大溫差（°C）a---線脹系數(shù)（m/m°C）L---管道總長(zhǎng)度（m）伸縮器應(yīng)選用彎管補(bǔ)償器或波紋管補(bǔ)償器以吸收線性膨脹。
2)如果采用彎管補(bǔ)償器，可以現(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)彎管補(bǔ)償器，膨脹由彎頭吸收。應(yīng)該沿水平面安裝和支吊，以防止氣塞。
3)如果采用波紋管補(bǔ)償器，安裝管道時(shí)應(yīng)將波紋管拉長(zhǎng)，通過這種形式的冷拉，波紋管補(bǔ)償器就可以吸收膨脹。彎管式補(bǔ)償器補(bǔ)償器安裝及固定支架安裝
4)選擇較適宜和管卡和支吊架形，隨著工作類型和管道的安裝位置與環(huán)境不同而不同。保溫管道不能使用塑料支座管夾因管道與安裝面之間留出達(dá)到規(guī)定保溫厚度所需的足夠凈空，因此選擇其它類型的支吊架，5)在安裝支吊架的長(zhǎng)管段上，每隔12m應(yīng)設(shè)固定支架以免管道擺動(dòng)。在熱水管線上，因定支架與補(bǔ)償器之間的距離取決于所采用的補(bǔ)償器類型和補(bǔ)償器能夠吸收的位移置。薄壁紫銅管水平及垂直管道支吊架間較大間距（毫米）表1銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.66)應(yīng)怎樣確定固定支架和補(bǔ)償器的位置。為了避免連接到供熱或熱水干管上的支管接頭破裂，建議利用支管接頭制作固定支架。而當(dāng)支管與一要由于熱膨脹其自身會(huì)發(fā)生位移的管子連接時(shí)，支管的線路就會(huì)發(fā)生位移，在這種情況下，可采用交叉三通以管道的位移。以防止存在過大變形，所有管道都應(yīng)進(jìn)行校正。。