管材是一種具有的產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會發(fā)展中占有重要的地位，因此   和   新的管材加工方法顯得非常重要。銅管廣泛應(yīng)用于空調(diào)制冷行業(yè)，隨著近幾年空調(diào)行業(yè)向環(huán)保、節(jié)能、   等方面的發(fā)展，對空調(diào)制冷用銅管(TP2銅管)的質(zhì)量提出了   高的要求。傳統(tǒng)的TP2銅管生產(chǎn)方法—擠壓法是由連鑄實心鑄坯擠壓成管坯，再經(jīng)過拉拔加工成管材。這種生產(chǎn)銅管的方法周期長、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品成本高，已不能滿足銅管企業(yè)追求生產(chǎn)效率、降低加工成本的需求。而新興的鑄軋法是由水平連鑄空心管坯經(jīng)三輥行星軋制，再經(jīng)盤拉加工成管材。鑄軋法生產(chǎn)的銅管材性能穩(wěn)定且制造成本較低、生產(chǎn)，可以滿足空調(diào)和制冷等用戶的要求，從而   地了銅管材的廣泛應(yīng)用。

以TP2銅管坯水平連鑄生產(chǎn)過程為   對象，主要工作是在中科院金屬   所和河南金龍   銅管集團(tuán)股份有限公司開展的，本文的主要內(nèi)容是：

總結(jié)和分析TP2銅管坯水平連鑄工藝原理及生產(chǎn)過程，   了影響TP2銅管坯質(zhì)量的各種因素，借助掃描電鏡、光譜分析儀、金相顯微鏡等儀器對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝缺陷進(jìn)行了觀察、檢測、整理、歸類及分析，發(fā)現(xiàn)了缺陷產(chǎn)生的規(guī)律，獲得了缺陷與工藝條件之間的對應(yīng)關(guān)系，分析了缺陷產(chǎn)生的機(jī)理，提出了預(yù)防缺陷產(chǎn)生的工藝措施。結(jié)果表明：

(1)鑄軋法生產(chǎn)TP2銅管具有流程短、投資少、生產(chǎn)的優(yōu)點。水平連鑄是一 道、也是關(guān)鍵的一道工序，水平連鑄管坯質(zhì)量的好壞直接決定較終產(chǎn)品的質(zhì)量；

(2)水平連鑄這道工序包括四個過程：電解銅板的熔化，銅液的凝固，管坯的牽引和管坯的切割。其中熔化和凝固是重要的兩個過程；

(3)由于設(shè)備、工藝參數(shù)的影響，TP2銅管坯水平連鑄過程中常常會產(chǎn)生很多缺陷，缺陷的產(chǎn)生降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)率、增加了產(chǎn)品成本，制約后續(xù)工序的加工；

(4)根據(jù)預(yù)防缺陷產(chǎn)生的工藝措施，選擇合理工藝參數(shù)，不但提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，而且   了產(chǎn)品質(zhì)量。

管材是一種具有和技術(shù)含量的產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會發(fā)展中占有重要的地位，因此   和   管材非常重要。近年來，伴隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)對銅材等原材料的需求開始增長。2003年我國銅加工材產(chǎn)量和銅管產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高，銅材產(chǎn)量已達(dá)319.5萬噸，僅次于美國，居世界   位，而銅管產(chǎn)量達(dá)66.4萬噸，居世界一 位，而且出現(xiàn)了銅管出口量大于   量。但是我國銅管表觀消費量依然居世界一 位，這也表明我國是   上較大的銅管市場之一。同   發(fā)達(dá)   一樣，空調(diào)制冷用散熱銅管(ACR)發(fā)展，約占銅管總產(chǎn)量的30%。 2004年我國銅管材的產(chǎn)量再創(chuàng)新高，達(dá)到85萬噸，占世界銅管材總產(chǎn)量的三分之一，其中空調(diào)制冷用銅管的產(chǎn)量達(dá)35萬噸。

傳統(tǒng)的銅管生產(chǎn)工藝擠壓法是由連鑄實心鑄坯擠壓成管坯，再經(jīng)過拉拔加工成管材。20世紀(jì)90年代初，出現(xiàn)了一種新的銅管加工方法—鑄軋法，它是由水平連鑄空心管坯，經(jīng)過三輥行星軋制，再經(jīng)過盤拉而加工成管材。鑄軋法生產(chǎn)的銅管材性能穩(wěn)定且制造成本較低、生產(chǎn)，可以滿足空調(diào)和制冷行業(yè)等用戶的要求，從而了銅管材的廣泛應(yīng)用。在鑄軋法生產(chǎn)銅管的整個工藝流程中，水平連鑄空心管坯工序和三輥行星軋制工序是兩道主要工序。其中水平連鑄空心管坯工序是一 道工序，因此水平連鑄空心管坯的質(zhì)量決定整個鑄軋法銅管的質(zhì)量，所以   和   水平連鑄空心管坯工藝就顯得非常重要。

空心管坯水平連鑄技術(shù)是20世紀(jì)70年代   的，80年代初進(jìn)入工業(yè)生產(chǎn)階段，國內(nèi)某銅管廠于20世紀(jì)90年代引進(jìn)鑄軋法工藝，并且開始   、改進(jìn)和優(yōu)化空心管坯水平連鑄工藝，但是，由于國內(nèi)   空心管坯水平連鑄工藝起步比較晚，與   的技術(shù)相比還有   差距，有些關(guān)鍵技術(shù)還沒有掌握，而且影響空心管坯水平連鑄工藝的因素比較多，因此生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)表面裂紋，表面粗糙，溝槽，偏心，粗拉道，間斷性液穴小坑，波浪狀重疊，內(nèi)壁氧 化，氣孔，縮孔，夾渣和內(nèi)部裂紋等缺陷。缺陷的存在嚴(yán)重影響著管坯的質(zhì)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)效率與成品率，增加產(chǎn)品成本，制約后續(xù)工序的加工。因此   空心管坯水平連鑄工藝，對   管坯質(zhì)量，提高成材率，降低產(chǎn)品成本等具有很重要的意義。